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1)清除安裝、修理時的垃圾雜物，保持機房環(huán)境與機組周圍場地的清潔；

2)清除暴露在管道上的灰塵和污垢，以便及時發(fā)現(xiàn)滲漏及修理；

3)檢查換熱器和管道的絕熱材料是否完好，如發(fā)現(xiàn)破損、脫落應(yīng)及時修補；

4)檢查機組的緊固件有無松動，適當緊固各緊固件，消除振動，防止泄漏；

5)檢查機組電源的線電壓和各相電壓的不平衡度是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

6)記錄機組的運行數(shù)據(jù)：機組電壓、電流、高低壓表壓值、冷凍進出水溫度、冷卻水進出水溫度、壓縮機排氣溫度等；

7)檢查機組的高低壓表指示的壓力是否正常；

8)檢查干燥過濾器，若在這個位置發(fā)現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，說明過濾器有阻塞，需更換濾芯；

9)檢查視液鏡的水分指示，如果顯示黃色，則需更換干燥過濾器芯。

▲注意：機組至少在工作4小時后，顯示器才能真正反映系統(tǒng)中的水分含量。

1)回顧本周檢查操作記錄；

2)在設(shè)備各閥門的閥桿上涂黃油以及控制柜的門鉸鏈與門鎖上滴幾滴油，避免活動部件銹蝕、咬住。

1)檢查各裝置螺絲是否松動；

2)檢查各管路接頭是否滲漏；

3)檢查電線是否磨損,連接是否牢固，各接點有無燒損現(xiàn)象；

▲警告?。榉乐挂螂姄艋蚪佑|運動機件所引起的傷亡，鎖定機組的隔離開關(guān)處于脫開狀態(tài)。

4)檢查壓縮機油面是否正常；

5)檢查冷凍、冷卻水系統(tǒng)是否滲有空氣；

6)檢查制冷劑壓力是否正常；

7)冷凝器表面清潔除垢；

8)檢查膨脹水箱及補給水是否正常。

1)回顧檢查操作記錄；

2)檢查油位及制冷劑充注量（通過高低壓力及電流判斷）；

3)清潔冷凍、冷卻水系統(tǒng)的所有水過濾器；

4)在機組滿負荷運行的情況下，檢查干燥過濾器進出段的溫度差。

1)回顧檢查操作記錄；

2)實驗室分析壓縮機油，以檢查制冷劑系統(tǒng)的含水量及酸度， PH值低于6以下時須及時更換壓縮機油。如不具備檢查酸度的條件則應(yīng)定期更換制冷劑系統(tǒng)的干燥過濾芯，使系統(tǒng)干燥程度保持良好；

3)緊固控制箱及啟動柜內(nèi)的所有電線接頭。

▲警告??！為防止因電擊或接觸運動機件所引起的傷亡，鎖定機組的隔離開關(guān)于脫開狀態(tài)。

一年一次將機組關(guān)閉并按照下列內(nèi)容檢查機組：

1)檢查油位及制冷劑充注量；

2)調(diào)換油過濾器濾芯；

▲注意：建議若無必要，不要更換壓縮機油，除非油分析結(jié)果為已污染。

3)檢測所有連接處有無制冷劑泄漏；

4)檢查高壓開關(guān)、低壓開關(guān)跳脫值是否正常；

5)測試油過濾器壓差開關(guān)的設(shè)定，要確保開關(guān)在壓差超過0.34MPa時分開；

6)檢查冷凝器冷卻水管道的污垢程度，若發(fā)現(xiàn)污垢嚴重，請參照5.2.2的內(nèi)容加以清潔；

7)測量壓縮機電機繞阻對地絕緣電阻；

8)與合格的檢修公司聯(lián)系派員對機組進行密封性試驗及操作和安全控制，并視察電氣元件有無缺陷。

1)每三年間隔使用管道的無損檢測來測試蒸發(fā)器及冷凝器管束；

▲注意：針對工業(yè)冷水機組的使用情況，相應(yīng)地縮短這些管束檢測的周期可能會更好，尤其是對于一些重要場合使用的機組。

2)一般每運行5000至10000小時須檢查或更換潤滑油，且第一次運轉(zhuǎn)后，2000至2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器和壓縮機吸氣濾網(wǎng)。因為系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積在壓縮機中，故2500小時或3個月應(yīng)該更換一次潤滑油，之后根據(jù)系統(tǒng)的清潔度狀況定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時(或每年)更換一次。壓縮機的排氣溫度若長時期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油惡化速度很快，需依下表建議的周期檢查潤滑油的惡化程度；

▲注意：系統(tǒng)有壓縮機電機燒毀前例的情況下，在更換壓縮機后，應(yīng)使機組運行24-48小時更換1-3次冷凍油，每個月追蹤潤滑油狀況或定時(建議200小時)更換潤滑油，直到系統(tǒng)干凈為止，否則壓縮機可能再次燒毀。

3)根據(jù)機組的應(yīng)用情況，與本公司或合適的維修公司聯(lián)系，以約定時間進行一次全面的檢查。